不銹鋼管光亮退火爐主要由加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶(或網(wǎng)帶)及傳送機(jī)構(gòu)等組成。
加熱元件采用高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面負(fù)荷耐高溫,安裝、維修快捷方便,與爐體外殼不會(huì)形成熱短路。加熱溫度可達(dá)1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板(310S,厚8mm)折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接,在氨分解氣氛的保護(hù)下,退火管材從馬弗罐內(nèi)通過并加熱。加熱爐體為分體式結(jié)構(gòu),分為上蓋和爐底座,上蓋可打開,便于維修。
為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進(jìn)入冷卻段,冷卻段采用間接水套式冷卻,內(nèi)部同樣設(shè)置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護(hù),這樣退火后的管材光亮、無氧化。
液氨在催化劑的作用下,加熱分解后得到含氫75%,含氮25%的氫、氮混合氣體是易燃?xì)怏w,在有空氣的條件下能燃燒,并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴(yán)格控制。為不銹鋼管光亮退火爐的使用性能,要對(duì)購入的原料氨進(jìn)行檢驗(yàn),使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),并要求液氨充裝壓力波動(dòng)值在±5%范圍內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解及精制操作規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控,并隨時(shí)觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理,防止誤操作造成管材質(zhì)量事故??刂品纸獍敝械臍埩舭焙俊?/p>
分解氨中殘留氨過多的原因:
①分解溫度太低;
② 超負(fù)荷生產(chǎn);
③催化劑活性衰退或失效;
④ 反應(yīng)罐(爐膽)漏氣,氨氣滲入分解氨中。
不銹鋼管光亮退火爐升溫時(shí),在引入氨分解氣氛前,應(yīng)先送入氮?dú)猓ê趿?/span><1%), 以吹除馬弗罐內(nèi)空氣,防止產(chǎn)生爆炸,停爐時(shí)也應(yīng)送入氮?dú)?。?dāng)沒有氮?dú)鈺r(shí),采用在爐溫低于400℃時(shí)不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達(dá)到分解氨著火溫度前沒有空氣存在,也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時(shí)也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時(shí)中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐,可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。
蘇州金瑞爾電爐有限公司主要生產(chǎn):鋼管退火爐, 罩式爐, 臺(tái)車爐, 井式爐,不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐,天然氣退火爐,網(wǎng)帶爐,鋁合金熱處理爐, 球化爐,淬火爐,工業(yè)電爐,烘箱,光亮退火爐,真空退火爐,電爐配件等幾十個(gè)系列產(chǎn)品。